在玻璃深加工過程中，鋼化工藝是確保玻璃強度與安全性能的關鍵環(huán)節(jié)。而在日常生產(chǎn)中，一些看似不起眼的細節(jié)往往會對最終效果產(chǎn)生重要影響。本文將從加熱控制、環(huán)境溫度、打孔等異形玻璃處理等方面，分享五個實用的鋼化操作技巧，助力企業(yè)提升品質與效率。

1. 加熱過程需分階段控制，避免“加熱不均”

在鋼化爐中，玻璃的加熱通常分為兩個階段：首先是先快速升溫，隨后進入均熱階段。這一過程中，如控制不當易導致局部溫差，進而影響平整度和鋼化強度。因此，合理設定升溫曲線，是確保產(chǎn)品質量的第一步。

2. 環(huán)境溫度影響風壓與冷卻時間

鋼化效果不僅取決于爐內(nèi)參數(shù)，外部環(huán)境同樣不可忽視。尤其在冬季或低溫車間環(huán)境下，由于環(huán)境溫度較低，所需的風壓與吹風時間可適當下調。這不僅可以保證鋼化品質，而且有助于節(jié)能降耗。

3. 打孔玻璃需調整加熱時長

對于帶孔或帶槽的玻璃，其熱傳導路徑發(fā)生變化，局部厚度變化顯著，因此在加熱階段應適當延長時間，一般建議在同規(guī)格玻璃基礎上增加2.5%至5%。否則，局部溫差過大可能引發(fā)炸裂或變形問題。

4. 帶尖角玻璃的擺放有講究

當玻璃角度小于30°，熱量在尖角區(qū)域集中易導致局部過熱變形。此類玻璃可適當縮短加熱時間，并在擺放時將尖角朝向爐尾，同時放置少量廢品玻璃作為熱緩沖，防止過快吸熱引起翹曲。

5. 壓花玻璃應調整加熱策略

壓花玻璃的紋理影響其加熱均勻性。通常建議將不平面朝上，并根據(jù)玻璃最厚區(qū)域調整加熱時間與風壓設置，確保整體鋼化均勻。