首先制作彎鋼化玻璃的模板, 一個(gè)人拿模板放在彎段輥道的中心位置并且將模板放在輥道的芳綸繩上，另一人使用半徑增大、減小開(kāi)關(guān)根據(jù)所生產(chǎn)的彎鋼化玻璃半徑調(diào)整彎段的弧度。

將鋼化玻璃試樣自由平放在試驗(yàn)臺(tái)上，并用透明膠帶紙或其他方式約束玻璃周邊，以防止玻璃碎片濺開(kāi)。

若劃傷在鋼化玻璃縱向方向出現(xiàn)：檢查加熱爐及冷卻段的輥道上是否有雜物； 檢查加熱爐及冷卻段的輥道中間是否有異物或碎玻璃；檢查加熱爐的爐門(mén)是否和玻璃上下表面接觸；

只有在鋼化設(shè)備正常操作的期間才能使用二氧化硫氣體，在鋼化爐開(kāi)始加熱玻璃的時(shí)候通入二氧化硫氣體10-15分鐘左右。

鋼化玻璃中間出現(xiàn)白道的原因主要有以下五方面原因：

鋼化玻璃的加熱過(guò)程中，加熱溫度和加熱時(shí)間是主要因素。在玻璃加熱時(shí)，這些因素的選擇十分重要，而且它們之間也是相互關(guān)聯(lián)的。如果選擇較高的加熱溫度，相對(duì)地加熱時(shí)間就應(yīng)縮短，反之亦然。

鋼化爐加熱時(shí)間的設(shè)定要根據(jù)實(shí)際情況而變化，單片玻璃尺寸大小不同，單爐放片數(shù)量不同，都會(huì)對(duì)加熱時(shí)間的長(zhǎng)短有較大的影響，因此在操作時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況做適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

原片玻璃在鋼化時(shí)要求在進(jìn)爐前必須進(jìn)行精磨邊，同時(shí)要保證在磨邊過(guò)程中不要對(duì)玻璃表面造成任何劃傷；不經(jīng)過(guò)磨邊或精磨邊的玻璃在加熱和冷卻過(guò)程中，會(huì)造成應(yīng)力集中或不均勻而出現(xiàn)“炸爐”及“風(fēng)爆”的危險(xiǎn)，對(duì)設(shè)備造成更大的損害。

1、必須達(dá)到合適的加熱溫度；2、爐內(nèi)溫度分布必須是均衡的；